BMT は、従来のクロム鋼ベアリングでは十分な効果が得られない用途向けに、特殊な材質のベアリングを製造しています。耐食性、温度耐性、電気絶縁性、清浄度、または化学的適合性。動作環境に応じて、BMT は以下を使用してベアリングを構成できます。セラミック、ステンレス鋼、PEEK、その他の特殊な材料要求の厳しい産業用途向け。
BMT は 2004 年に遡るベアリング製造の経験を活かし、材料選定、精密加工、自動組立・検査OEM機器や特殊機械向けの特殊材料ベアリングを製造します。
特殊材料軸受は、従来の軸受鋼のみに依存するのではなく、特定の使用条件に合わせて材料を選択して製造された転がり軸受です。
標準のクロム鋼ベアリングと比較して、特殊な材料構造により、次のような環境で利点が得られます。腐食性化学物質、湿気、高温または低温、真空、電流、磁場、クリーンルームの要件、または強力な洗浄条件.
用途に応じて、BMT は以下を使用してベアリングを製造または構成できます。
最終的な軸受の材質、軌道設計、保持器の材質、シールおよび潤滑は、次の条件に従って選択する必要があります。荷重、速度、温度、化学物質への曝露、清浄度、取り付け条件.
BMT は、動作環境に応じてさまざまな軸受構造を提供できます。
フルセラミックベアリングはセラミックリングと転動体を使用します。を必要とするアプリケーションに適しています。高い耐食性、電気絶縁性、非磁性特性、または選択された高温および真空環境での動作。一般的なセラミック材料には次のものがあります。窒化ケイ素そしてジルコニア.
ハイブリッドベアリングは通常組み合わせますスチールリングとセラミックボール。この構造は、スチールリングの機械的強度と、セラミック回転要素の低密度、電気絶縁性、および高速特性との間の実用的なバランスを提供します。
ステンレス鋼軸受は、従来の軸受鋼の性能よりも、湿気、洗浄剤、化学薬品、その他の腐食環境に対する耐性が重要な用途向けに設計されています。材料の選択は実際のものと一致する必要があります化学物質の濃度、温度、暴露時間.
ピーク ベアリングは、選択された用途に軽量で耐食性のある代替品を提供します。密度が低く耐薬品性があるため、次のような用途に役立ちます。クリーンルーム装置、食品加工機械、実験装置、特殊なマテリアルハンドリングシステム.
ステンレス鋼、セラミック、および選択されたポリマー材料は、従来の軸受鋼よりも湿気や腐食性媒体に対する耐性が大幅に優れています。これにより、特殊材料ベアリングは化学処理、食品機器、実験用機械、海洋機器、その他の要求の厳しい環境に適しています。
セラミック、ステンレス鋼、ポリマー材料には異なる温度限界があります。 BMTは、要求に応じて軸受の材質、保持器、潤滑システムを選択します。実際の動作温度すべてのベアリングに単一の温度定格を適用するのではなく、
セラミック転動体は電気絶縁性を備えています。したがって、ハイブリッドセラミックベアリングは次の用途に検討できます。電気モーター、発電機ベアリングを流れる電流が早期の損傷を引き起こす可能性があるその他の機器。
セラミック材料は非磁性であるため、フルセラミックまたは適切に構成されたハイブリッドベアリングは、次のような選択された機器に適しています。磁気干渉は最小限に抑える必要があります.
窒化ケイ素セラミックボールはスチールボールよりも密度が低いです。適切な高速用途では、より低い遠心力が役立ちます。摩擦を低減し、高速ベアリングの性能を向上させます。.
特殊材料のベアリングは、従来の潤滑剤、腐食しやすい材料、または粒子の発生が望ましくない用途向けに構成できます。クリーンルーム、真空、食品加工用途では、慎重に選択する必要があります。ケージ、潤滑剤、シール、その他の軸受部品転動体の材質に加えて。
| 材料 | 主な特徴 | 代表的な用途 |
|---|---|---|
| 窒化ケイ素セラミック | 軽量、硬質、電気絶縁性、高速性 | 工作機械、航空宇宙関連機器、電動機 |
| ジルコニアセラミック | 耐食性、非磁性、電気絶縁性 | 化学装置、食品機械、実験装置 |
| 440C ステンレス鋼 | 硬化性、耐食性、優れた機械的強度 | 医療機器、船舶および特殊機械 |
| 316 ステンレス鋼 | 耐食性に優れ、非硬化性 | 化学、製薬および湿った環境 |
| ピーク | 軽量、耐薬品性、低導電性 | クリーンルーム設備、食品機械、特殊マテリアルハンドリング |
| チタン合金 | 軽量かつ耐腐食性 | 航空宇宙関連、船舶関連、特殊機器 |
注記：材料特性と許容動作条件は、特定の軸受の設計、材料グレード、保持器、シール、潤滑剤、負荷、および動作環境によって異なります。モデル固有の仕様については、BMT にお問い合わせください。
特殊な材料構造は、用途に応じてさまざまなベアリング設計に適用できます。
| ベアリングの種類 | 一般的な負荷 | 特殊な材料の用途 |
|---|---|---|
| 深溝玉軸受 | ラジアル荷重および限定アキシアル荷重 | 電動モーター、ポンプ、クリーン機器 |
| アンギュラ玉軸受 | ラジアル荷重とアキシアル荷重の合成 | 高速スピンドルと精密機械 |
| 円筒ころ軸受 | 高いラジアル荷重 | 産業機械・高負荷機器 |
| 自動調心玉軸受 | アライメント補正付きラジアル荷重 | シャフトまたはハウジングにずれがある機械 |
材料を最適化する前にベアリングのタイプを選択する必要があります。耐食性材料は、誤って選択されたものを補うことはできません。ベアリングの耐荷重、内部すきままたは定格速度.
セラミックおよびハイブリッド セラミック ベアリングは、軽量、高速性能、電気絶縁性または耐食性が必要とされる特定の航空宇宙関連機構に検討できます。最終的なベアリングの選択は、温度、負荷、速度、潤滑、および該当する機器の仕様によって異なります。
ピーク およびセラミック ベアリング構成は、耐食性、低粒子発生、電気絶縁性、または真空適合性が必要とされる特定の半導体およびクリーンルーム機械で使用できます。
非磁性セラミック材料と耐食性ステンレス鋼は、特定の医療機器、実験室機器、診断機器に使用できます。材料の適合性、滅菌条件、負荷および潤滑要件は、用途ごとに評価する必要があります。
湿気にさらされる食品加工機械、洗浄手順、化学薬品の洗浄には、ステンレス鋼、セラミック、および選択されたポリマーのベアリング構成を検討できます。
特殊材質のベアリングは、湿気や腐食性媒体によって従来のスチール製ベアリングの耐用年数が短くなる可能性がある、特定のポンプや化学処理装置に適しています。
ハイブリッド セラミック ベアリングは、選択された電気モーターおよび発電機の用途に使用でき、電気絶縁軸受電流によって引き起こされる電食のリスクを軽減します。
BMT は 2004 年からベアリングの製造に従事しており、標準ベアリングと非標準ベアリングの両方の製造経験を積んできました。
BMT は、材料の保管と機械加工から組み立てと最終検査に至るまで、標準化された生産および品質管理手順を適用して、寸法の一貫性と軸受性能.
特殊材質のベアリングの場合、材質の選択だけではベアリングの寿命が決まるわけではないため、品質管理が特に重要です。軌道精度、真円度、内部すきま、表面仕上げ、保持器形状、潤滑、組立品質すべてが最終的なパフォーマンスに影響します。
従来のベアリングを特殊な材質のバージョンに交換する場合、BMT は次のパラメータを評価することを推奨します。
水、化学薬品、ほこり、掃除機、洗剤、その他の腐食性媒体への暴露を特定します。
連続動作温度と考えられる温度ピークの両方を指定します。
ラジアル荷重、アキシアル荷重、および衝撃や振動条件を与えます。
通常の動作速度と最高速度を指定します。
電気絶縁またはベアリング電流による損傷に対する耐性が必要かどうかを決定します。
クリーンルーム、食品加工、真空の用途では、特別なケージ、潤滑剤、または無潤滑構成が必要になる場合があります。
軸径、ハウジング寸法、軸受幅、取付条件をご提供します。
これらのパラメータに基づいて、BMT は適切なパラメータを推奨します。軸受の材質、軸受の構造、保持器、シール、潤滑構成.
特殊材質ベアリングと標準スチールベアリングの違いは何ですか?
標準ベアリングは、リングと転動体に硬化した軸受鋼を使用するのが一般的です。 セラミック、ステンレス鋼、ポリマー、またはその他の特殊な素材を使用して、次のような要件に対応します。耐食性、電気絶縁性、非磁性性能、化学的適合性、または特殊な温度条件.
ステンレススチールベアリングの代わりにセラミックベアリングを選択する必要があるのはどのような場合ですか?
などの特性がある場合にはセラミックを選択してください。電気絶縁性、非磁性性能、低密度または高速性能重要です。一般に、次のような場合にはステンレス鋼の方が適しています。機械的強度と耐食性が主な要件です。正しい選択は、完全な動作条件によって異なります。
ハイブリッドセラミックベアリングは高速用途に適していますか?
はい、ハイブリッド セラミック ベアリングは、セラミック ボールの密度がスチール ボールよりも低いため、一般に高速用途向けと考えられています。ただし、最高速度は条件によって異なります。軸受のサイズ、保持器の設計、潤滑、予圧、内部すきま、使用温度.
ハイブリッドセラミックベアリングとフルセラミックベアリングの違いは何ですか?
ハイブリッドベアリングは一般的に使用されますスチールリングとセラミックボールフルセラミックベアリングはセラミックリングとセラミック転動体。ハイブリッド設計により、セラミック回転体の性能とスチールリングの機械的強度のバランスが取れます。フルセラミックベアリングは、広範な耐食性、電気絶縁性、または非磁性性能を必要とする用途に適しています。
特殊材質のベアリングは無潤滑で動作しますか?
一部の特殊なセラミックまたはポリマーベアリング構成は、低潤滑または空運転アプリケーション。ただし、これはすべてのセラミックまたは PEEK ベアリングに共通の特性ではありません。無潤滑運転を指定する前に、保持器の材質、荷重、速度、温度、軸受の設計を評価する必要があります。
ピーク ベアリングは高荷重に適していますか?
ピーク ベアリングは軽量で耐薬品性がありますが、耐荷重と温度耐性は硬化鋼やセラミックのベアリングとは大きく異なります。これらは通常、次のような用途に選択されます。耐薬品性、軽量化、または清潔さ非常に高い耐荷重よりも重要です。
BMTは規格外の特殊材質ベアリングを製造できますか?
はい。 BMTには以下のような経験があります。非標準ベアリングの開発軸受の寸法、材料、保持器、シール、クリアランス、その他の設計パラメータを含むカスタマイズされた要件を用途に応じて評価できます。
特殊な材質を含む見積にはどのような情報を提供すればよいですか?
正確な見積もりと推奨材料については、次の情報を提供してください。ベアリングのモデルまたは寸法、シャフトとハウジングのサイズ、ラジアル荷重とアキシアル荷重、回転速度、動作温度、環境、潤滑要件、および予想される耐用年数。図面や既存のベアリングのサンプルは、非標準的な用途にも役立ちます。
BMT は特殊材質のベアリングの品質をどのように管理していますか?
BMT は、自動研削および組立装置と測定および検査システムを併用して、ベアリングの製造品質を管理します。会社は以下の下で運営されていますISO9001 および IATF 16949品質管理システムを導入し、材料の保管からベアリングの完成品検査に至るまで標準化された生産管理を適用します。
