ダイレクトシャフトの摩耗の問題に対処するために BMT ベアリングによって設計された当社の IR シリーズニードルローラーベアリング内輪は、高度な自動研削と厳格なバッチ熱処理制御を組み合わせています。 20 年を超える OEM の専門知識、30,000 平方メートルの製造施設、年間 1 億個の生産量に支えられた BMT は、要求の厳しい世界的な産業用途向けに、柔軟な図面ベースのカスタマイズ、レーザー マーキング、総合的な品質トレーサビリティを提供します。
各 IR シリーズニードルローラーベアリング内輪は、高品質の GCr15 / SAE52100 軸受鋼から鍛造および機械加工されており、最大の構造密度、高い転がり接触疲労強度、およびラジアル衝撃荷重下でのコアの靭性を実現します。ご要望に応じて、腐食環境用のステンレス鋼材料グレードも利用可能です。
すべてのニードルローラーベアリングの内輪には、熱処理後に微細仕上げの表面研削と研磨が施されます。この極めて滑らかな軌道形状により、転がり摩擦が低減され、発熱が最小限に抑えられ、油膜保持が最適化され、高速動作条件における機械振動が低減されます。
真空熱処理と精密な高周波焼き入れにより、ニードルローラーベアリング内輪は HRC 60 ～ 64 の一貫した表面硬度を実現します。これにより、連続的な高負荷運転下での軌道面の孔食、微小剥離、および早期の表面劣化が防止されます。
すべての IR シリーズニードルローラーベアリング内輪の穴径精度、円筒真円度、肉厚変動、面取りの適合性などの形状公差は、ISO / DIN 規格に厳密に従っており、容易な圧入シャフトの統合とバランスのとれたラジアルすきまを確保しています。
IR シリーズニードルローラーベアリング内輪は、スペースの制限によりシャフトの深い表面硬化が妨げられるさまざまな機械システムで重要な軌道コンポーネントとして機能します。
高価な局所的なシャフト熱処理を必要とせずに、遊星歯車、カウンターシャフト、減速機の内側に硬化した走行面を提供することで、ギアボックスの寿命を延ばします。
ニードルローラーアセンブリを備えた電動モーターアーマチュアの高回転時の低騒音とスムーズな回転トルクを維持します。
衝撃荷重や高負荷サイクルにさらされるトラクターの駆動ピボット、油圧ポンプ シャフト、収穫機の駆動ギア ハブの内部に堅牢な耐荷重弾性を実現します。
コンパクトなロボット関節アクチュエーター、自動供給機構、および高速繊維紡績フレームに超高精度の直線および回転アライメントを提供します。
商用流体移送ポンプ、エアコンプレッサー、重量物運搬コンベアローラー内の回転効率とシール嵌合の完全性を強化します。
IR シリーズニードルローラーベアリング内輪を所定の位置に押し込む前に、取り付けシャフトジャーナル、ハウジングボア、および取り付けツールに金属の切り粉、砂、錆、防食油が完全に付着していないことを確認してください。
適切な取付スリーブまたは油圧プレスを使用して、常に均一な軸力を内輪側面に直接加えてください。 IR シリーズニードルベアリングの内輪にハンマーで打撃したり、工具で直接衝撃を加えたりしないでください。サイズが大きい場合や、しまりばめがきつい場合は、熱誘導加熱 (120°C 以下) を使用してボアを拡張し、シャフト上で簡単にスライドできるようにすることを強くお勧めします。
圧入時のかじりや傷を防ぐために、シャフトの面取りが滑らかで、カタログ仕様に従って適切な寸法であることを確認してください。ニードルローラーベアリングの内輪へのエッジ荷重を防ぐために、正確なシャフトの同軸度を確保してください。
初期回転前にニードルローラーベアリング内輪の研削軌道面を保護するために、取り付け直後にきれいな用途に適したリチウム錯体グリースまたは高級鉱物油を塗布してください。
BMT Bearings では、特定の設計図面、カスタム公差、独自の動作環境に合わせた包括的な OEM および ODM サポートを提供します。
当社は、特殊な針状ころ軸受の内輪プロジェクトごとに、カスタマイズされた内輪肉厚、特殊な潤滑油穴、油溝、非標準の面取り角、および特殊な材料（ステンレス鋼や高温合金鋼など）を提供します。
カスタム部品番号、顧客ロゴ、製造バッチコードをニードルローラーベアリング内輪の表面に直接レーザーエッチングするなど、完全な OEM ブランド化機能と、カスタム保護パッケージソリューションが付属します。
100 セットを超える自動研削生産ラインとコンピュータ化された測定装置を利用して、IR シリーズ針状ころ軸受の内輪の各バッチは、100% 自動化された光学的欠陥検出、軌道面粗さ試験、3D 座標寸法検証、および硬度試験を受けます。
ISO 9001:2000およびIATF 16949:2016の自動車品質管理システムに基づいて認定されたBMTベアリングは、世界中に輸出されるすべてのニードルローラーベアリングの内輪について、厳格な原材料のヒートロット管理とエンドツーエンドのバッチトレーサビリティを保証します。
BMT Bearings は、高精度、低騒音、長寿命のベアリング製造のリーダーとして認められています。 2004 年にディラン ミン氏によって設立された BMT グループは、回復力と技術革新の精神を通じて成長し、地元の製造イニシアチブから、30,000 平方メートルの近代的な産業施設で年間 1 億個を超える年間生産能力を持つ世界的なベアリング大国に成長しました。
20 年を超える専用の製造経験を持つ BMT ベアリングは、生鋼の入荷保管から完成品の出荷まで、完全なプロセス自動化と厳格な品質基準を組み合わせています。 BMT Bearings は、「品質第一、信用第一、サービス第一」という基本原則を遵守し、信頼性の高いベアリング ソリューション、OEM カスタマイズ、グローバル 4S サポートを東南アジア、ヨーロッパ、南米、中東の顧客に提供しています。
A: IR シリーズニードルローラーベアリング内輪は、経済的に熱処理したり、必要なベアリング公差に合わせて研磨したりすることができないシャフト上のニードルローラー用に、硬化され、精密研磨された円筒形軌道を提供します。
A: はい、BMT Bearings は、お客様の技術図面に基づいて、ラジアル油穴、環状油溝、特殊な面取り、修正された内部クリアランスを備えたカスタマイズされたニードルローラー ベアリング内輪ユニットを製造しています。
A: 当社の標準ニードルローラーベアリング内輪は、GCr15 / SAE52100 高炭素クロム軸受鋼で作られており、最適な耐摩耗性と耐荷重性を実現するために表面硬度 HRC 60 ～ 64 に熱処理されています。
A: IATF 16949:2016 および ISO 9001 規格に基づいて運用されている BMT ベアリングは、100 セットの自動研削および組立ラインと自動化された真円度、粗さ、寸法検査ツールを利用して、ニードル ローラー ベアリングの内輪のすべての生産バッチにわたって欠陥のない品質を保証しています。
住所
中国寧波市余姚市張庭工業区西龍峰市No.183
